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一、方形渦凹氣浮機結構組成：
方形渦凹氣浮機主要有氣浮箱體、渦凹曝氣機、鏈式刮泥系統、浮渣收集和排泄系統、溢流出水系統、電控系統、配藥罐，貯藥罐、玻璃轉子流量計、回流管道、環形操作臺、加藥泵。
二、方形渦凹氣浮機工作原理：
經過預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被 鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動，并將SS從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。
開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。
三、方形渦凹氣浮機系統特點：
1. 節省投資
渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，因而設備投資少。
設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮設備占地面積僅為36.15m2。
2. 運行費用低廉
該系統因沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，從而節省電耗。Q=200m3/h的渦凹氣浮系統能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統能耗高達65KW。
渦凹氣浮系統非常容易操作，根本沒有復雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及維修費。
3. 處理效果顯著
石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上，而溶氣氣浮系統對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學制漿中段廢水可大大減少生化二級處理(如果用廢紙作原料，經過脫墨、漂白等過程產生的廢水則無需生化二級處理即可達標排放或回用)設備的規模，甚至可以省去生化處理工序而直接達標排放，從而大大減少總體投資費用。
4. 操作簡單
本系統非常容易操作，沒有復雜的設備;整個系統僅由兩個機械部分組成，不像溶氣氣浮系統包括了壓力容器、空壓機、循環泵等許多必需設備。
四、方形渦凹氣浮機適用范圍：
造紙廢水處理及纖維回收；印染廢水處理；電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；含油廢水處理；制革廢水處理；化工廢水處理；油漆廢水處理；食品廢水處理；酸洗磷化廢水處理；生物處理的泥、水的分離；低溫低濁度地面水處理；
市政污水、化學工業、飲料工業、煉油工業、食品工業、紡織工業、屠宰工業，乳品工業等，涉及懸浮物分離、油水分離及凈化、混凝反應絮體分離，活性污泥分離等方面的應用。
五、方形渦凹氣浮機安裝注意事項：
1、安裝前，必須夯實地基。
2、方形渦凹氣浮機就位后需調整水平。
3、方形渦凹氣浮機需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
7、電器箱一般應放置在扶梯側面，環境應干凈、清潔。
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